1、灌裝機(jī)的安裝

根據(jù)灌裝機(jī)不同的型號(hào)規(guī)格，參照隨機(jī)配套說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。

對(duì)于小型的灌裝機(jī)，不要求建造基礎(chǔ)，只需安裝在平整的車(chē)間地面上，打好水平基準(zhǔn)，按布置圖調(diào)整好進(jìn)瓶鏈帶和出瓶鏈帶的標(biāo)高，調(diào)整支腳，使整機(jī)負(fù)荷均勻分布。

對(duì)于大型的裝瓶壓蓋機(jī)，需按要求建造堅(jiān)固的安裝基礎(chǔ)。安裝時(shí)要打好水平基準(zhǔn)，特別是與壓蓋機(jī)連接一體時(shí)，兩部分的進(jìn)瓶帶、出瓶帶必須處于同一水平基準(zhǔn)。

為了保證輸瓶順利，進(jìn)瓶星輪下的進(jìn)瓶托板應(yīng)高于托瓶臺(tái)面0.5一1mm;中間星輪下的出瓶托板則應(yīng)低于托瓶臺(tái)平面0.5一1mm。檢查各傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件是否運(yùn)行自如，不得有卡緊干涉現(xiàn)象。進(jìn)液管的水平部分應(yīng)有一定的斜度以便于排空及空氣的排出。確保各支腳的承載負(fù)荷均勻。

與主機(jī)配套的設(shè)備，如氣液控制箱、真空泵系統(tǒng)以及電控箱等一般另外安裝布置。

2、灌裝機(jī)的調(diào)試

確認(rèn)灌裝機(jī)機(jī)器安裝完成后，可按如下分步進(jìn)行調(diào)試。

1)按所灌瓶型更換裝配合適的配件，調(diào)整好各部件，包括進(jìn)瓶螺桿導(dǎo)桿間距、側(cè)護(hù)板安全開(kāi)關(guān)、星形撥輪、貯液箱和壓蓋頭高度的調(diào)整等。

2)徹底清洗貯液箱、液料管道和氣體管道，確保沒(méi)有異物。對(duì)貯液箱和管道同時(shí)作水壓試驗(yàn)。

3)認(rèn)真檢查電器控制箱的接線是否正確，以手動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)卡緊現(xiàn)象后才能開(kāi)啟主開(kāi)關(guān)。以點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)設(shè)備檢查有無(wú)異常。

4)低速啟動(dòng)機(jī)器，檢查起動(dòng)、剎車(chē)、急停和調(diào)速性能。然后低速輸入一個(gè)空瓶，檢查能否順利通過(guò)進(jìn)瓶螺桿、導(dǎo)桿和星輪等，各個(gè)控制碰塊能否靈敏響應(yīng)。檢查落蓋是否通暢順利，封蓋是否嚴(yán)密。其后，按灌裝要求調(diào)整好液氣控制柜上的各儀表的數(shù)值。

5)檢查貯液箱液位和壓力，作灌裝試驗(yàn)，調(diào)整灌裝頭，控制好裝瓶液位。

3、灌裝機(jī)的維護(hù)

灌裝機(jī)在使用過(guò)程中，必須按要求進(jìn)行定期維護(hù)。首先要確保設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)必須良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)必須及時(shí)加好潤(rùn)滑油脂，保持各個(gè)油箱的油位和完好的噴霧潤(rùn)滑功能。及時(shí)更換各種損壞件，如密封件、瓶子輸送零部件以及傳動(dòng)件中的易損件。長(zhǎng)期不作調(diào)整的可動(dòng)部件，如貯液箱和壓蓋機(jī)的高度調(diào)節(jié)裝置等，須定期作必要的運(yùn)行，避免銹蝕。定時(shí)定期按要求清洗貯液箱、輸液管、灌裝閥及可能與液料接觸的零部件。每班后要清除液料殘液、油污、積水和玻璃碎片等，保持設(shè)備的整潔和衛(wèi)生。

由于灌裝機(jī)的型號(hào)規(guī)格繁多，性能、結(jié)構(gòu)及工作原理差異較大，因此，操作人員和維修人員應(yīng)根據(jù)各機(jī)配套操作手冊(cè)進(jìn)行使用維護(hù)。