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雞尾酒灌裝機(jī)是大中小型飲料廠的理想化灌裝機(jī),關(guān)鍵用以罐裝飲料廠的理想化灌裝機(jī),構(gòu)造優(yōu)良,工作中均衡,實(shí)際操作安全性,維護(hù)保養(yǎng)便捷,生產(chǎn)制造高效率。
操作方法:先將儲(chǔ)罐清理整潔,隨后用髙壓皮管與罐筒聯(lián)接,開啟儲(chǔ)罐上的自動(dòng)排氣閥,將含氣的液態(tài)注入罐里,當(dāng)液態(tài)外溢時(shí),將減壓閥關(guān)掉。隨后用踏腳板將水瓶座掛下去,開啟氣閥門,等液態(tài)放滿后再關(guān)掉氣閥門。等候幾秒,等瓶里汽體裝上后,再將水瓶座取下鋪滿。
常見問題:
1.工作壓力不可超出0.5Mpa,不然會(huì)毀壞機(jī)器設(shè)備,常常在扭簧和軸上加無鹽黃油,保證軸能左右挪動(dòng),降低損壞。
2.用自來水清理內(nèi)部結(jié)構(gòu),每成功一次。
關(guān)鍵構(gòu)造:
1.傳動(dòng)系統(tǒng):
當(dāng)電機(jī)通過皮帶輪按照電磁調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)并傳遞到變速箱時(shí),電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)可以在120~1200R.P.M之間進(jìn)行變速,根據(jù)罐裝,液缸可以在0.5~3R.P.M之間進(jìn)行變速。
2.罐裝:
這臺(tái)設(shè)備選用8~12個(gè)高精密罐裝閥的絕熱過程罐裝基本原理。全部罐裝全過程分成4個(gè)全過程:①打氣;②罐裝;③閉;④放氣。下邊詳解:
①打氣:當(dāng)閘閥01-單流閥上汽缸的二氧化碳?xì)怏w與瓶里汽體聯(lián)接時(shí),瓶里由凸輪軸和扭簧支撐點(diǎn),密封性在閥門橡膠墊上,20-拔叉由擋塊頂起,使主缸工作壓力相當(dāng)于瓶里工作壓力。(絕熱過程裝等壓是這個(gè)意思)。
②絕熱過程后,因?yàn)榕せ?8的功效,閥心04往上挪動(dòng),與密封墊片09分離出來,液態(tài)注入瓶里。
③液缸再次轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)拔叉20撞擊關(guān)掉氣塊時(shí),單流閥01關(guān)掉閘閥,并終止罐裝。在這段時(shí)間,瓶里液位儀的相對(duì)高度由開料管路定量分析支氣管出入口的高寬比決策。當(dāng)液位儀從支氣管中排出來時(shí),瓶里的汽體不能排出來,液位儀不可以再次流動(dòng)性,罐裝應(yīng)終止。
④當(dāng)凸輪軸塊開啟排氣閥頂柱16時(shí),使瓶里汽體釋放出來,使瓶里碳酸飲料離去油路板時(shí)不泛漿。
3.液缸:
液缸管理體系由不銹鋼材料做成,Z運(yùn)作工作壓力低于0.5Map,液態(tài)表層一般在25mm內(nèi)波動(dòng),液缸裝有閥門,0.5Map調(diào)理Z壓力,裝有氣壓表。
液體排水管安裝在液壓缸的上端。進(jìn)水口規(guī)格為1/2。CO2管道選用真空電磁閥進(jìn)到汽缸,高壓橡膠管與氣缸CO2相接。
進(jìn)氣口進(jìn)口的上有1/2閥門,正常的運(yùn)作時(shí)閘閥開啟,有時(shí)候進(jìn)氣口閥門應(yīng)關(guān)掉。
每轉(zhuǎn)一圈,即生產(chǎn)制造8~12瓶飲品,裝有8~12個(gè)罐裝閥。
用法蘭連接液缸和機(jī)床主軸。在更改相對(duì)高度時(shí),松掉頂鍵,轉(zhuǎn)動(dòng)液缸(機(jī)床主軸沒動(dòng)),調(diào)節(jié)液缸的相對(duì)高度,以滿足不一樣的酒瓶包裝。
4.扭簧箱托:
與罐裝閥相對(duì)性應(yīng),有8~12個(gè)水瓶座扭簧箱。當(dāng)滾桶離去扭簧箱軸上的凸輪軸時(shí),水瓶座可在罐裝閥的密封性橡膠板上填充扭簧的效果下。
瓶架在凸輪軸功效降低后,罐裝進(jìn)行后,瓶架與罐裝閥分離出來,罐裝全過程完畢。
運(yùn)作時(shí),應(yīng)留意扭簧的徑向調(diào)節(jié),并應(yīng)自由活動(dòng)。每日工作前,將稀油引入軸上,將無鹽黃油壓進(jìn)注油孔內(nèi),每星期2次。
當(dāng)扭簧箱軸左右挪動(dòng)欠佳,造成顫動(dòng)時(shí),應(yīng)該馬上泊車。取下扭簧箱查驗(yàn)緣故。很有可能的問題是:①有污漬卡死;②軸和鍵損壞或秀發(fā)卡死;③扭簧形變和軸。殼體卡死。
應(yīng)依據(jù)常見故障開展檢修,隨后組裝應(yīng)用。拆裝扭簧箱開展維護(hù)保養(yǎng)時(shí),閘閥可以關(guān)掉,設(shè)備也會(huì)像以往一樣生產(chǎn)制造。(拆裝罐裝閥,拔叉)。